为什么要对压铸模具产品进行表面处理？

为什么要对压铸模具进行表面处理？原来这样可以增强压铸模具装饰效果、防护性能和特殊功能；可以改善铝及其合金导电、导热、耐磨、耐腐蚀以及光学性能等。那么常见的压铸模具制造表面处理有哪些呢？

化学转化膜处理。激光处理。利用高能量激光器在铝合金表面进行熔覆处理是近几年发展起来的一种表面改性技术,通过激光处理,可以提高其耐磨性、耐蚀性和耐热性。激光处理通常有两种方法:一种是对预涂覆的涂层进行激光重熔处理。另一种进行激光熔覆的方法是直接送粉熔覆。

离子注入。离子注入法是70年代发展起来的一种表面改性技术,目前已成功地在钢、钛合金等基体表面注入Ti、C、N等元素,提高了基体材料的耐磨性和耐蚀性,并已投入到生产中。热喷涂。针对铝合金硬度低、耐磨性差,受损时失效快等缺点,热喷涂的高抗磨性正好可以弥补它的这些缺点.热喷涂层中所含的氧化物、氮化物等第二相粒子均可增加涂层硬度,提高耐磨性,而涂层孔隙尚能保持一层润滑膜,还能容纳因磨损所产生的碎屑,从而使接触面积保持清洁,起到减磨作用。

离子束处理。复合技术：就是集合各种技术的优点,避免其缺点,从而得到更加理想的表面处理结果。如加弧辉光技术、离子束联合溅射技术等,离子束联合溅射技术中将磁控溅射与离子注入,离子溅射结合有速度快、温度低、结合力好等优点.还有将激光与溅射结合等随着我国汽车等相关产业的快速发展，压铸模具产业也被带动起来。现代社会，信息对每一个行业和企业来讲都是异常珍贵的，大力发展信息技术对压铸模具业的发展来说也至关重要，开发并利用好信息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作。　　

从国家的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量看，大型精密复杂熔模铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场巨大。越来越多的优质熔模铸造模具飘洋过海，这些模具共同特点是用料考究、制作精良、尺寸精度高、符合客户标准要求、使用寿命和铸件质量达到国际先进水平，同时具有明显的价格优势。